1. ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນຂອງຊີມັງເສັ້ນໄຍ : ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະລິມານທີ່ແນະນໍາໃຫ້ຕື່ມໃສ່ຄອນກີດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 2.7kg ຕໍ່ m3 (ອັດຕາສ່ວນປະລິມານແມ່ນ 0.3%), ປະລິມານການເພີ່ມກໍາລັງແມ່ນ 5.5kg, ເມື່ອທຽບກັບການເພີ່ມເສັ້ນໄຍເຫຼັກ 47kg, 5.4kg. ເສັ້ນໄຍໂພລີເມີມີອັດຕາສ່ວນປະລິມານດຽວກັນກັບຄອນກີດ.
2. ຄວາມຍາວ : 54mm ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປ crack-resistant.
3. ອັດຕາສ່ວນການຈັບຄູ່: ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນການຈັບຄູ່ຂອງຄອນກີດ. ພິຈາລະນາຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຮອຍແຕກ, ເສັ້ນໄຍໂພລີເມີແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສົມທົບກັບຮູບແບບຕາຫນ່າງເສັ້ນໄຍ PP ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນຂອງ 1: 1 (0.9 ກິໂລຕາຫນ່າງເສັ້ນໄຍຕໍ່ m3 ຂອງຊີມັງຊີມັງ).
4. ການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງປະສົມ : Double-axle horizontal mixer ເປັນບູລິມະສິດ.
5. ຂະບວນການຜະສົມ : ຫີນປູນ, ເສັ້ນໃຍ ແລະດິນຊາຍທີ່ຕຳແລ້ວໃສ່ໃນເຄື່ອງປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຫຼັງຈາກ stirring ສໍາລັບສອງນາທີ, ເສັ້ນໄຍຈະແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຊີມັງແລະນ້ໍາແລະ stir ປົກກະຕິ. ການເພີ່ມວັດສະດຸຍັງສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຄອນກີດທົ່ວໄປໄດ້, ແຕ່ເວລາ stirring ຄວນຍືດຍາວຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍປະສົມຢ່າງສົມບູນ.
6. ຮູບຮ່າງແລະການບໍາລຸງຮັກສາ: ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ອາດຈະຢູ່ຕາມເວລາສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບ 30s, ການບໍາລຸງຮັກສາຊີມັງເສັ້ນໄຍຄວນຈະເຮັດເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄອນກີດປົກກະຕິ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: | 0.91g/ຊມ ³ |
ຄວາມແຮງ tensile: | 460 mpa |
ໂມດູລສຕິກ: | 5.5 GPA |
ການຍືດຕົວໃນເວລາພັກຜ່ອນ: | 20% |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທຽບເທົ່າ: | 0.6ມມ |
ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຖະຫນົນຫົນທາງ, ຂົວ, ວິສະວະກໍານ້ໍາໃຕ້ດິນແລະມຸງອຸດສາຫະກໍາແລະພົນລະເຮືອນ, ກໍາແພງ, ສະນຸກເກີ, ຫ້ອງໃຕ້ດິນ, ແລະອື່ນໆ.
ເສດຖະກິດ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ, ເສັ້ນໄຍໂພລີເມີມີຂໍ້ດີຂອງການກັດກ່ອນແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 50% ດ້ວຍປະລິມານດຽວກັນກັບເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ.
ຂໍ້ດີ
ບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດພິເສດ, ອາດຈະຕາມທີ່ໃຊ້ເວລາສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບ 30s, ການບໍາລຸງຮັກສາຊີມັງເສັ້ນໄຍຄວນຈະເຮັດໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສີມັງ ທຳ ມະດາ
ເຈົ້າມີຂໍ້ສົງໄສເຫຼົ່ານີ້ບໍ?
ຢ້ຽມຢາມລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ
GRECHO ຍັງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ, ຖ້າມີສິ່ງທ້າທາຍ,
ສະນັ້ນຕ້ອງແກ້ໄຂ.