ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສາເຫດແລະວິທີການປ້ອງກັນຂອງພື້ນຜິວ gelcoat
1. ຮູຂຸມຂົນ
ສາເຫດ:
ໃນເວລາທີ່ການສີດພົ່ນ, ອາກາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນ, ອາຍຂອງສານລະລາຍຖືກຕິດຢູ່ໃນມັນ, ປະລິມານຂອງ hardener ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ປະລໍາມະນູແມ່ນບໍ່ດີໃນເວລາທີ່ສີດ, ປືນແມ່ນໃກ້ຊິດກັບຫນ້າ mold ເກີນໄປແລະຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ gelcoat ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ການແກ້ໄຂ:
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງສີດພົ່ນ (2-5kg/cm2), ການບວມຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງສີດມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແຕ່ບໍ່ຫນາ, ລະອຽດແລະແມ້ແຕ່ບໍ່ມີຟອງອາກາດ, ຄວບຄຸມປະລິມານການປິ່ນປົວພາຍໃນ 3%, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງສີດ, ແລະກວດເບິ່ງໄລຍະຫ່າງໃນຂະນະທີ່ສີດ. ພາຍໃນ 40-70cm, ຄວາມຫນາຂອງສີດແມ່ນ 0.3-0.5mm.
2. ແຄບ
ສາເຫດ:
gelcoat ແມ່ນຫນາເກີນໄປ (ການກໍ່ສ້າງ, ຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປຂອງ gelcoat).
ການແກ້ໄຂ:
ສ້າງແຜນການທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸແລະສີດໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ.
3. ໄລຍະຫ່າງແຖວ (ບໍ່ຕິດ)
ສາເຫດ:
ຂີ້ເຜີ້ງເຊັດບໍ່ພຽງພໍ, ຕົວແທນການປ່ອຍທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນປະສົມໃນເວລາທີ່ສີດ.
ການແກ້ໄຂ:
ຫຼັງຈາກເຊັດຂີ້ເຜີ້ງຢ່າງສົມບູນ, ເຊັດທັນທີຈົນກ່ວາມັນສົດໃສ, ໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງຫຼືຕົວປ່ອຍ mold ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແລະວັດຖຸດິບ, ໃຊ້ອາກາດແຫ້ງ, ແລະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກນ້ໍາມັນ - ນ້ໍາ.
4. ຮ່າງກາຍຕ່າງປະເທດປະສົມ
ສາເຫດ:
clots ຂະຫນາດນ້ອຍແລະອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດຢູ່ໃນເປືອກຫຸ້ມນອກ gel, ຝຸ່ນໃນດ້ານຂອງ mold ໄດ້, ແມງໄມ້ບິນໃນສີດແລະຂີ້ຝຸ່ນໃນກອງປະຊຸມການຜະລິດ.
ການແກ້ໄຂ:
ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄືອບ gel ການກັ່ນຕອງ, mold ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະສີດພົ່ນເຄືອບ gel, ແລະໄຟຟ້າສະຖິດຢູ່ດ້ານຂອງ mold ຄວນໄດ້ຮັບການກໍາຈັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເພື່ອປ້ອງກັນການເຈາະຂອງແມງໄມ້ບິນແລະຮັກສາກອງປະຊຸມການຜະລິດຂອງຕົນເອງ.
5. ຮູຂຸມຂົນ
ສາເຫດ:
ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທໍາອິດຂອງ gelcoat ເມື່ອຖູແຂ້ວບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາລະຫວ່າງຖູ gelcoat (2 ເທື່ອ) ສັ້ນເກີນໄປ, mold ຫຼື gelcoat ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ gelcoat ເຮັດໃຫ້ gelcoat polymerization ບໍ່ດີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບ່ອນເຮັດວຽກແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຫຼືການອົບແຫ້ງຂອງ PVA ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼືເຄື່ອງແຂງໜ້ອຍເກີນໄປ, ການບວມຂອງ gelcoat ຊ້າ, ການບວມຂອງ gelcoat ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ການແກ້ໄຂ:
ນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທໍາອິດແມ່ນ 0.2-0.25 ມມ. ຫຼັງຈາກ gelcoat ໄດ້ປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນແລ້ວ, ນໍາໃຊ້ gelcoat ທີສອງຫຼື topcoat ແລະນໍາໃຊ້ gelcoat ຫຼັງຈາກ mold ແຫ້ງ, dehumidify ຫຼືຢຸດເຊົາການປຸງແຕ່ງໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ. ປ່ອຍໃຫ້ PVA ແຫ້ງຫມົດແລ້ວໃຊ້ gelcoat. ປະລິມານຂອງເຄື່ອງແຂງຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 2.5% ແລະ 1%. ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະສະໜອງການລະບາຍອາກາດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີອາຍແກັສ styrene ຢູ່ໃນ mold ສ້າງ.
6. demolding
ສາເຫດ:
ຫຼັງຈາກຖູ gelcoat, mold ຈະ deform ໃນລະຫວ່າງການຈັບແລະພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຈະຮ້ອນຂຶ້ນ. ປະລິມານຂອງ gelcoat hardener ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ການເຄືອບການປ່ອຍ mold ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ດີສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ. ປະໄວ້ດົນເກີນໄປຫຼັງຈາກໃຊ້ gel coat.
ການແກ້ໄຂ:
ເມື່ອຈັບ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ mold ຜິດປົກກະຕິ. ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, mold ບໍ່ຄວນວາງຢູ່ເທິງຂອບຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກ waxing, buff ຈົນກ່ວາສົດໃສ. ການນໍາໃຊ້ Release Wax ທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼັງຈາກໃຊ້ gelcoat, ມັນຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.
7. ເງົາບໍ່ດີ
ສາເຫດ:
ພື້ນຜິວ mold ແມ່ນຊ້ໍາ, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າ mold ບໍ່ແຂງແຮງ, ແລະ mold ບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດີ.
ການແກ້ໄຂ:
ເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີກ່ຽວກັບແມ່ພິມ, ແລະຫຼັງຈາກຈໍານວນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ, mold ຄວນໄດ້ຮັບການຂັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ແຕ່ລະຄັ້ງຕ້ອງຂັດຂີ້ເຜີ້ງຈົນກ່ວາມັນສົດໃສ, ຂີ້ເຜີ້ງຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກຂີ້ເຜີ້ງ, ເຄືອບເຈນຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງແມ່ພິມແລະ 150# ເຈ້ຍ sandpaper - 2000# ຄວນໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຂັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ. ແລະ molds ປະທັບຕາ. Mold post-processing ແມ່ນ ປະ ຕິ ບັດ.
8. ຟອງ, ຊ່ອງຫວ່າງຟອງອາກາດລະຫວ່າງ gel coat ແລະ laminate.
ສາເຫດ:
ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຝຸ່ນ gelcoat ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນແລະຊັ້ນຫນ້າດິນບໍ່ໄດ້ defoamed ຢ່າງລະອຽດ.
ການແກ້ໄຂ:
ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືສີແລະແມ່ພິມ. ລະມັດລະວັງ defoaming ໃນເວລາທີ່ວາງເຖິງ.
9. ສີບໍ່ສະເຫມີກັນ
ສາເຫດ:
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນເປືອກຫຸ້ມນອກ gel, sagging (ການແຍກເມັດສີ) ເກີດຂຶ້ນ, ແປງບໍ່ສະເຫມີກັນ (ພື້ນຖານສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍຜ່ານການເຄືອບ gel), stirring ບໍ່ພຽງພໍ (ເມັດສີແມ່ນ precipitated ໃນບັນຈຸ). ປະໄວ້ດົນເກີນໄປຫຼັງຈາກ stirring ສີ. ສີປະສົມໃນເວລາທີ່ເພີ່ມສີ
ການແກ້ໄຂ:
ປັບປຸງ thixotropy ຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນ, ນໍາໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ (0.3-0. 5 ມມ), ແລະ stir ດີ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເມັດສີທີ່ເພີ່ມ (gel coat), ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ gel ໃນພາຊະນະຄວນຈະຖືກ stirred ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບກາວ, ແລະບ່ອນເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄືອບເຈນ, ຄັງສິນຄ້າທີ່ເຄືອບ gel ວາງຄວນຈະສະອາດແລະເປັນລະບຽບ.
10. ການປິ່ນປົວບໍ່ດີ
ສາເຫດ:
ລືມທີ່ຈະເພີ່ມຕົວເລັ່ງຫຼືຕົວເລັ່ງການປິ່ນປົວ, ເລັ່ງຫນ້ອຍເກີນໄປ, stirring ບໍ່ດີ, ການເກັບຮັກສາອາຍແກັສ styrene, ແລະອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
ການແກ້ໄຂ:
ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້, ຢືນຢັນວ່າມີການເພີ່ມເຄື່ອງເລັ່ງ. ຫຼັງຈາກການເພີ່ມຕົວແທນປິ່ນປົວ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການ stirred ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະລະບາຍອາກາດເພື່ອ volatilize ອາຍແກັສ styrene trapped ຢູ່ລຸ່ມສຸດແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ.
11. ຮອຍແປ້ວ
ສາເຫດ:
ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ບາດແຜ wedge, ບາດແຜປ່ອຍ mold, ຕົວແທນການປ່ອຍ mold, ຕົກຄ້າງຂີ້ເຜີ້ງ, ເຄື່ອງຫມາຍແປງ PVA, ຮອຍແປ້ວ mold.
ການແກ້ໄຂ:
ປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍວັດຖຸອ່ອນ, ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຊ້ວິທີການຖອດແມ່ພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕະແມ່ພິມຢ່າງເບົາບາງ, ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາແລະສ້ອມແປງແມ່ພິມເລື້ອຍໆ, ແລະນໍາໃຊ້ PVA ບາງໆແລະສະເຫມີກັນ.
12. ຮອຍແຕກ
ສາເຫດ:
reluctant demoulding, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຟັນ (ຮອຍແຕກເວັບໄຊຕ໌ spider), ການປະກອບຢ່າງລັງເລ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
ການແກ້ໄຂ:
ປຶກສາຫາລືວິທີການປິ່ນປົວການປ່ອຍແລະຊັ້ນຂອງຕົວແທນການປ່ອຍ, ການແກ້ໄຂ mold (demoulding slope split die), ຫຼີກເວັ້ນການຕີທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ນໍາໃຊ້ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ gel ເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ຫນາເກີນໄປ, ປຶກສາຫາລືຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນດຽວ, ແລະການອອກແບບໃຫມ່. ແຜນການຈັດວາງ.
ໃດຜະລິດຕະພັນແກ້ວໃຍແກ້ວ/ອົງປະກອບ/FRPຄວາມຕ້ອງການສາມາດຕິດຕໍ່ໄດ້ໂດຍGRECHOເພື່ອບັນລຸປະສິດທິຜົນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທ່ານ.
Whatsapp: +86 18677188374
ອີເມວ: info@grechofiberglass.com
ໂທ: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
ເວັບໄຊທ໌:www.grechofiberglass.com
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 21-2022
